Прокладки ВУК

• Описание

Прокладки для указателей уровня ВУК из материала Графилит СП

• Максимально допустимое давление 20,0 МПа
• Температура рабочей среды от — 200 до + 650°С
• Толщина прокладки от 1,0 мм.

Прокладки для указателей уровня ВУК из материала Графилит

СОСТАВ:

Изготавливаются из армированного графитового листа Графилит СП, листового прокладочного материала из гибкого графита, армированного перфорированной нержавеющей сталью 316 или сталью 202 толщиной 0,1-0,2 мм

НАЗНАЧЕНИЕ:

Прокладки предназначены для герметизации разъемных соединений указателей уровня, устанавливаемых на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах для жидких сред.

ТИПОРАЗМЕРЫ:

Толщина, мм

1 113x28R (паз 97x15R) 0,5 1,0 1,5 2,0

2 113x28R (паз 97x15R) 0,5 1,0 1,5 2,0

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Максимально допустимое давление 20,0 МПа
• Температура рабочей среды от — 200 до + 650°С
• Толщина прокладки от 1,0 мм

В зависимости от параметров среды, прокладки изготавливаются с разной плотностью графитовой части.

Ресурс графитовых прокладок:

• Приборы котлоагрегата - старые поверхности — 3-9 мес.
• Приборы котлоагрегата — новые поверхности — 6-12 мес, с учётом условий сборки, культуры производства.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Тот, кто работает с паровыми котлами, знает, как много неприятностей создает парение из кранов водоуказательных стекол. При появлении парения из крана водоуказательного стекла котел приходится останавливать и расхолаживать, растапливать резервный. Если же котел остановить невозможно, то эксплуатационный персонал зачастую вынужден, нарушая правила техники безопасности, устранять разгерметизацию.

Так, например, поданным ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 замена паронитовых прокладок осуществлялась на приборах котлоагрегата в среднем 2 раза в месяц, на приборах ПВД1 раз в два-три месяца. При разгерметизации, как правило, заменяется весь пакет пластин 5-7 шт. или половина пакета — 3 шт. Требуется также замена слюдяных пластин, т.к. они повреждаются При замене прокладки происходит расхолаживание прибора, т.е. термоцикл, что является негативным фактором и причиной выхода из строя остальных прокладок. Переход на безасбестовые уплотнители позволяет предприятиям существенно снизить затраты на обслуживание и ремонт паровых котлов за счёт увеличения межремонтного периода в связи с тем, что ресурс работы армированных графитовых прокладок в 10-15 раз превышает ресурс паронитовых прокладок.

Таким образом:

• Не требуется частая замена прокладок;
• Снижается вероятность экстренного ремонта при протечках;
• Сокращаются издержки на закупку дорогостоящих слюдяных пластин и всех имеющихся прокладок, которые повреждаются приразгерметизации.